高強度球鐵作為制造曲軸的材料，在性能上要求有高的疲勞強度(彎曲和扭轉)、耐磨性和剛性。從等溫淬火球鐵的材料特性分析可知，等溫淬火球鐵是制造曲軸的理想工程材料。一般認為，如果球墨鑄鐵的抗拉強度達到800MPa，仍然達不到要求，可以用等溫淬火球墨鑄鐵代替鍛鋼。

部分發動機曲軸、部分大功率柴油機曲軸均采用等溫淬火高強度球鐵鑄鐵制造時，主要考慮采用哪種球化工藝，吸收率，反應是否穩定。國外很多工廠采用沖蓋法，具有吸收率高、煙塵少、投資少、適應性廣等優點。國內多采用沖洗球化工藝，鎂吸收率低(一般為30%~50%)。送絲球化是一種新開發的球化新工藝，具有反應穩定、溫度損失小等優點，正在逐步推廣。

高強度球鐵的孕育處理是鐵水球化的重要過程。目前我國廣泛使用含硅75%的硅鐵合金，國外球墨鑄鐵孕育劑中廣泛使用硅鐵/鋯、硅鐵/錳/鋯和含鈣鋇的復合孕育劑，其中鋯可以延緩衰退時間，錳可以降低熔點，使孕育均勻。使用孕育劑可有效增加石墨芯，細化晶粒尺寸，延緩孕育衰變時間。目前，美國廣泛采用流孕育法，可以有效控制孕育劑在鐵水中分布的均勻性。內接種法常與其他接種方法結合使用，是一種復合強化接種工藝。此外，新開發的送絲孕育工藝是與送絲球化同時進行的孕育方法。

　　球化處理是高強度球鐵生產的基礎，孕育處理是高強度球鐵生產的關鍵，孕育效果決定了石墨球的直徑、數量和圓度。為保證接種效果，接種處理采用多級接種處理。接種距離鑄件越近，接種效果越好。從接種到澆注需要一定的時間，時間越長，接種下降越嚴重。為了防止或減少懷孕衰退，采取了以下措施：

　　a、使用長效孕育劑(含一定量鋇、鍶、鋯或錳的硅基孕育劑)；

　　b、采用多級接種處理(袋裝接種、接種罐接種、噴嘴瞬時接種等)。)；

　　c、盡量縮短從接種到澆注的時間。

　　高強度球鐵應采用快速澆注和穩定澆注的原則。為了提高瞬時孕育的均勻性，防止熔渣進入型腔，水口盆的總容量應等于鑄件的總重。澆注時，應將孕育劑放入水口盆內，將鐵水一次性全部注入水口，使鐵水和孕育劑充分混合，表面浮渣剝離，堵塞水口進行澆注。